液压破碎锤-破碎锤-工马机械

（3）勿以破碎锤推动重物或大石块

  工作时勿以护板做为推动重物的工具，因此只会造成护板螺丝、钎杆***及损伤破碎锤，甚至会使吊臂断裂的主因。

（4）勿以钎杆以摇晃使用

     破碎作业进行时，如企图将钎杆以摇晃使用，主体螺丝与钎杆均将有***的可能。

（5）勿使用打击动作连续操作一分钟以上。

  当在同一***连续打击一分钟以上而未能将目标物击破时，请改变打击的选***再行尝试。试图在同一***不断打击仅会造成钎杆的过度损耗。

（6）当目标物为较大或较硬之石块时，请选择以从边缘处进行破碎之作业。

     不论再大及再硬的石块，选择从边缘开始打击通常是较容易击破的方式。

（7）操作破碎锤时请选择适当之引擎速度。

  以合适的引擎速度进行破碎作业。通常不当地提升引擎的速度至超过工作所需要的速度时，并未能加强打击之力时的强度；相反地；将会使液压油之温度快速上升，致润滑能力及工作能力下降而有损及活塞及气阀的危险。

（8）勿在水中或泥泞地中进行破碎之作业。

除了钎杆之外、破碎锤的其他部分均不宜浸入水中或泥泞中。如活塞及其他功能相近之零件会因此而堆积泥迹，如此将使此破碎锤提早损耗。

（9）勿使破碎锤坠落坚硬的岩石上

  　当使破碎锤快速坠下重击在坚硬石块表面时会引起过度的冲***害至破碎锤或工程机械体，引起零件损坏。

（10）勿在工程机械体之油压缸全伸或全缩时进行作业。

当工程机械体油压缸全伸或全缩时，液压破碎锤，若进行打击作业，炮头破碎锤，将会使打击震动回震至油压缸体而导致严重损伤工程机械。

（11）勿以破碎锤作为吊起重物之工具。

以破碎锤或钎杆吊起重物不仅会引起机械损伤，同时亦为一项很危险之作业方式。

（12）请将机械***暧机再进行作业。

  在进行破碎打击作业之前，请预先将工程机械***暧机至十分钟，尤其是在冬季时期；此项程序将有助于作业顺利。

破碎锤活塞敢修复方法及必要性！

液压破碎锤内部为密闭空间，除了空气和液压油外，如果进入杂质或者其他硬性物体，就可能使破碎锤活塞拉伤，如果严重拉伤，可能使整个破碎锤报废，因此工马机械建议广大破碎锤使用者，定期保养破碎锤对于破碎锤的寿命至关重要，三个月或者600小时更换破碎锤密封件的时候，查看活塞以及油缸内部情况，当然如果是轻度拉伤，可以使用以下方法修复。

   液压缸活塞杆拉伤后，会使得破碎锤内部空间产生泄漏，若不及时处理，轻则影响正常使用，重则使液压缸不能工作。我们的修复方法是，对较轻的拉痕采取局部修磨抛光的方法修复；对较重的拉痕则采取焊补加人工修磨的方法修复。

拉痕的形成：对起重机解体后，发现有一根变幅缸活塞杆被严重拉伤，拉痕并排6条。造成破碎锤配件拉伤的主要原因是：破碎锤油封脆化呈块状脱落以后，不但失去了防尘作用，而且该处还堆积了许多灰尘与杂志，使活塞杆直接与杂质硬磨，导致活塞杆被拉伤，伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件，造成液压缸严重外漏。

   修复要求：填料与母材必须结合牢固、平滑；调料必须耐用并易于手工加工；手工加工必须保证活塞杆直径误差小于0.06mm。经分析，决定采用的填料为J422焊条。

   因为，酸性焊条对铁锈、油污及水分不敏感，不容易产生氢化孔；工艺性好，易于操作；焊缝成型美观；材料硬度适中，易于手工加工；电弧稳定，矿山破碎锤，熔深较大，与母材结合牢固。

   修复工艺

   先将要焊的部位清洗干净，然后用湿泥巴将拉痕四周围住。

选用直径2.5mm的焊条，将电焊机电流调至120A，采取直线运条法平稳施焊。

活塞断裂

   全部焊完之后，将泥巴与熔渣清除干净，用粗锉沿活塞杆圆周进行进行修锉并留0.1-0.2mm的加工余量。

   车一个外径185mm、内径125mm、长150mm的圆筒当靠模（活塞杆外径125mm），沿轴线锯开，一个为粗模，另一个为精模。

   在粗模内壁涂上一层薄薄的红印油，接着将粗模紧靠在活塞杆待修部位上沿轴线往复磨合几次，然后用细锉将活塞杆上较重的红印锉掉。如此反复修锉，***留0.04-0.07mm的加工余量。

   再用320目的砂条蘸煤油配合精模将活塞杆修磨至规定尺寸。

   ***用砂布背面蘸煤油进行手工抛光。经测量，误差仅为0.03mm。

该挖掘机破碎锤修复后，经过一年半的使用，变幅液压缸始终没有出现过外漏现象，破碎锤，同时活塞杆光滑、无锈斑。

  液压破碎锤的种类很多，分类方法也很多。根据操作方式分类：液压破碎锤分为手持式和机载式两大类。根据工作原理分类：液压破碎器分为全液压式，液气联合式与氮爆式三大类。液气联合式依靠液压油和后部压缩氮气膨胀，同时推动活塞工作，绝大多数破碎器属于此类产品；根据配流阀结构分类：液压破碎器分为内置阀式和外置阀式两种。此外还有其他各种分类方式，如根据反馈方式可分为行程反馈式和压力反馈式破碎器；·根据噪音大小分为低噪音型和标准型破碎器；·根据外壳形式可分为三角形和塔形破碎器；·根据外壳结构可分为夹板式和箱框式破碎器等等。